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生物柴油中试厂-技术及工艺流程-商业计划书-生物柴油在我国的双重环保作用

cyjhs 2019-01-26 创业计划书模板 741 ℃ 0 评论
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  2.2生物柴油在我国的双重环保作用

  在我国生物柴油的发展除上述优点外,还有下面双重环保作用

  1)减少垃圾油的排放,减轻污水处理的压力和成本。据保守估计,北京市目前垃圾油量已经超过5万吨/年,如果若不进行处理,流向江河则会造成水体过度肥化。

  2)转化餐饮废油,保障人民身体健康,我国每年消耗植物油1200万吨,直接产生下脚酸化油250万吨,大中城市餐饮业产生地沟油可达400万吨。许多不法商人从下水道和泔水中提取垃圾油并当作食用油销售。这种垃圾油很不卫生,过氧化值、酸价、水分、细菌严重超标,属非食用油,一旦食用,将会破坏白血球和肠道黏膜,引起事物中毒,甚至致癌。北京、天津、乌鲁木齐、呼和浩特、沈阳、郑州、西安、南宁等地都先后发生过垃圾油进入餐桌的事件。进入餐桌的垃圾油将对广大人民的身体健康造成严重危害。鉴于此,我国不少大中城市已积极开展工作,研究利用垃圾油生产生物柴油的技术.

  2.3生物柴油的缺点和局限

  1)生物柴油粘度大 (菜籽油为4.2;豆油4.0:石化柴油1.2~3.5单位mm2/s,40℃) ,冬季来临时变浓变厚,流动性变差。在冬季,目前还不能使用B100纯生物柴油,只能使用B20生化柴油。

  2)动力降低 8%-10%. 生物柴油热值与石化柴油热值相比为:32.8:35.7 = 92%,在相同质量下,即动力约为石化柴油的92%。

  3)对发动机橡胶部件有腐蚀作用(1996年之前柴油车). 但B20 不会对橡胶部件腐蚀.

  4)因生物柴油的分子较大,粘度较高,因而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。

  5) 应用范围小。目前生物柴油在全球的市场尚不及石化柴油,应用范围有限。在美国,其生化柴油仅在为了环保规则、环保友善时而以某些特殊价格出售,其主要使用 (B20生化柴油) ,范围包括联邦或州政府车队,都市公车、卡车、海运公园、矿区等。

  6) 生物柴油价格高,目前国外生物柴油行业严重依赖政府的政策支持和价格补贴。

  2.4生物柴油质量指标

  世界上主要的国家都制定了自己的生物柴油标准,比较主要的生物柴油标准有下面几种:

  DIN 51606:德国的生物柴油标准,被认为是世界上最严格的标准,所有的汽车制造商都认可此标准。

  EN590:2000开始在欧盟的12个国家适用,如,冰岛,捷克,挪威,瑞士,法国等。

  EN14214:基于DIN 51606 设立的欧盟新标准。

  我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。由上表可看出, 我国生物柴油国家标准是一项相对比较高的标准。

  2.5目前生物柴油生产所用技术

  目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在酸或者碱性催化剂和高温(230~250℃)下进行转酯化(酯交换)反应,生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯,在经洗涤干燥即得生物柴油。生产设备与一般制油设备相同,生产过程中可产生10%左右的副产品甘油。

  目前几种主要的工艺方法:

  碱催化法

  酸催化法

  脂肪酶或生物酶法

  超临界萃取法

  1.碱催化法:用氢氧化钠或氢氧化钾为催化剂,这是目前最常用的制取方法,将植物油脂与甲醇予以酯交换(交酯化)反应,并使用氢氧化钠 (油脂重量的1%) 或甲醇钠 (Sodium methoxide) 做为催化剂,大约混合搅拌反应2小时,即可制得生物柴油。

  2.酸催化法:因废油脂通常含有大量的游离脂肪酸,而不能用碱性催化剂转化为生物柴油,因而先用浓硫酸或磷酸作为酸性催化剂预处理这些高游离脂肪酸原料,使 FFA 转化为酯。然后通过碱性催化剂将甘三酯转酯化反应。酸催化工艺的不利之处是 FFA 同醇反应产生水,这抑制了 FFA 的酯化和甘油的转酯化反应。可以在酯化反应后对物料进行脱醇、脱水处理。

  在我国目前的国情和当前的油价下,使用食品级油脂作为原料来生产生物柴油还不太现实,餐饮废油和部分工业用油脂相对来说成本较低。但是,这些废弃油脂通常含有较高的游离脂肪酸,所以对于这些废弃油脂要先用酸催化法,然后通过碱性催化剂进行酯交换反应。

  碱催化法和酸催化法又被称为化学法。

  3.脂肪酶或生物酶法:化学法合成生物柴油有以下缺点:工艺复杂、醇必须过量,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质;酯化产物难于回收,成本高;生产过程有废碱液排放。

  为解决上述问题,人们开始研究用生物酶法合成生物柴油,即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酶进行转酯化反应,制备相应的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和,醇用量小、无污染排放的优点。但目前主要问题有:对甲醇及乙醇的转化率低,一般仅为40%~60%,由于目前脂肪酶对长链脂肪醇的酯化或转酯化有效,而对短链脂肪醇如甲醇或乙醇等转化率低。而且短链醇对酶有一定毒性,酶的使用寿命短。副产物甘油和水难于回收,不但对产物形成抑制,而且甘油对固定化酶有毒性,使固定化酶使用寿命短。生物酶技术还无法达到工业化实用水平。

  4.超临界萃取法:超临界萃取法是采用高甲醇原料油比(42:1)在超临界状态下(350 - 400 °C 和1200 psi压力)的脂交换反应。它的反应时间迅速,在4分钟即可反应完成。但运行成本高,能耗高。超临界萃取法的优点还在于不使用催化剂,免除了催化剂溶解及分离的程序。

  另外接近商业化生产的技术还有非催化剂的共溶剂法, 利用共溶剂四氢呋喃增溶甲醇,此法反应快速,只需5-10分钟,反应条件温和,因不需催化剂,在成品和副产品甘油中都无需除去催化剂。但四氢呋喃成本高,而且是有毒品。为防止四氢呋喃的泄漏,对设备的要求较高。

  值得一提的是,今年4月美国科学家发表的生产生物柴油的新方法,它是一个仅半张信用卡大小的微处理器,甲醇和原料油通过比头发丝还细的管道进入微处理器,马上即将原料转化为生物柴油,它比传统的生产方法快10-100倍,而且不使用任何化学催化剂。反应条件温和,能耗大大降低。据有关科学家宣称,它将是一种革命化的创新,并有可能颠覆现存的所有生产工艺。

  那么哪种方法更有市场价值?

  目前来看,应该是化学法用的最为广泛。现在世界上有包括法国、德国、美国和澳大利亚在内的很多国家,都在采用化学法大规模生产生物柴油,年生产能力已超过250万吨。目前大批量生产只能使用化学方法,所以,工厂选址必须远离市区——这样就必然要增加运输成本;同时,你需要购买专业生产设备。虽然使用技术是免费的,但生产设备一定要从专业生产商处购买。

  如何解决知识产权问题?

  生物柴油的生产方法根本不是什么“秘密”。在世界各地有很多人通过各种网站提供的信息,在自家后院就可以把日常生活中产生的废弃油脂加工成生物柴油。对商业投资者来说,如果你选择专业公司作为合作伙伴,那么则需要把专利技术费用计算在内。


Tags:生物柴油中试厂商业计划书

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